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  1. 无相关信息

IE技术与现场效率改善

开课地点: 广州
授课时间: 2天
授课顾问: 刘智
开课时间: 2017-11-06
市场报价: 2700
购买价格: 2700
课程排期
开课城市 开课日期 授课周期
审核时间: 我要报名2017-10-11 14:27:39
注:参加该培训课程,可联系在线客服。
了解课程
  
 课程背景
在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。
 课程目标
  1. 从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史
  2. 掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。
  3. 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
  4. 掌握程序、动作、时间分析和改善。
  5. 掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。
  6. 掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
 培训对象
厂长、生产管理者、精益推进者、IE从业者、精益爱好者等
 课程内容
第一部份:你的企业为何需要工业工程(IE) 1、中国制造业面临新的竞争环境 2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力 3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新 4、工业工程(IE)带给我们的基本理念 5、工业工程(IE)的起源和发展 6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)   第二部份:认识你工作的浪费 1、什么是劣质成本,什么是价值 2、常见的八大的浪费分析 3、价值分析之手段----VSM价值流程图   第三部份:精益和IE在丰田为什么能成功 1、丰田之道 2、丰田对于丰田之道的应用 3、丰田文化的根源   第四部:工程分析与改善 1、程序分析和改善 2、线路分析和改善 3、人机分析和改善 4、联合分析和改善 5、双手操作分析和改善 6、案例分享   第五部分:动作分析与改善 1、动作经济10条原则分述 2、研讨与演练   第六部分:作业测定 1、时间测定方法――测定方法与应用 2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算 3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例 4、研讨及演练   第七部份:快速换装与调整 1、丰田公司发明的SMED法 2、快速换装的改进成果介绍 3、快速换装的基本方法 4、快速换装的实施细则 5、快速换装的作用 6、SMED法的演练 7、快速换装案例介绍   第八部分 生产线效率管理 1、生产线的特性、几种形式 2、生产线平衡分析与步骤 3、生产线平衡率计算方法 4、生产线平衡改善方法 5、生产线平衡改善案例 6、混合生产线平衡 7、混合生产线排序 8、混合生产线演练 9、单元化生产线设计步骤 10.单件流游戏   第九部份:成本降低综合案例分享 国内某公司如何在半年内扭亏为赢。
讲师介绍
刘智
▶丰田电装(DENSO)TPS精益推进室主任,实战精益丰富
▶丰田系统TPS高级讲师,丰田华南区供应商TPS指导老师
▶国内知名精益生产专家,实战派精益生产专业讲师
▶广州精弘益企业管理咨询有限公司  首席精益咨询师

HLEANSYSTEM幸福·精益·高效企业管理系统创始人之一。15年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验,多次赴日学习,亲受丰田资深专家指导。在精益工厂构建、精益生产系统导入、Kanban及JIT拉动设计等领域经验丰富。后从事咨询,亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。

刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务,主导10余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超2000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。
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