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如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升

开课地点: 上海
授课时间: 2天
授课顾问: 赵老师
开课时间: 2017-11-29
市场报价: 2800
购买价格: 2800
课程排期
开课城市 开课日期 授课周期
  上海 2017-03-30 2天
  上海 2017-05-25 2天
  上海 2017-07-27 2天
  上海 2017-09-28 2天
  上海 2017-11-29 2天
审核时间: 我要报名2016-12-06 09:56:25
注:参加该培训课程,可联系在线客服。
了解课程
  
  【课程对象】
  班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长
  【课程背景】
  班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
  【课程目的】
  一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:   1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;   2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;   3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;   4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。
  【课程大纲】
  第一部分:一线生产主管角色定位   1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”?   2、一线生产主管的主要功能与作用   3、一线生产主管三重角色   4、一线生产主管7项重要职责   5、一线生产主管必备5种核心能力   6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认   7、一线生产主管人际关系处理黄金法则   8、新上任一线生产主管的角色转变   9、下属对一线生产主管的期望   10、讨论:上司对一线生产主管的期望   11、案例:美国西点军校的校训启示   12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位   第二部分:一线主管职场精神与职业品质   1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”   2、能完成100%,绝不只完成99%   3、一线生产主管必修的7大职业操守   4、“诚信”为立身之本   5、敢于“担当”,对结果“负责”   6、“服从”上司是一种美德   7、“敬业”是一种工作态度   8、“自信”是一种积极心态   9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁   10、“正直”的一线生产主管最可信赖   11、“尊重”下属就是“尊重”自己   12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析   13、“弟子规”的重要教诲与启示   14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”   15、美国IBM公司职业化素养实例   第三部分:车间现场管理   1、观念:1%的细节失误=100%失败   2、问题车间现场图景案例分析与改进   3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析   4、车间现场管理核心目标与目的   5、车间现场管理5项职能   6、车间现场管理对象:7大要素   7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒   8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印   9、5S:全世界制造型企业实用管理标准   10、如何系统有效推进5S管理体系   11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来   12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例   13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践   14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践   15、车间颜色管理及实施案例   16、车间看板管理及实施案例   17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”   18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”   19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践   第四部分:车间日常管理   1、观念:日事日毕、日清日高   2、创新班组早会,让早会更有成效   3、周、日生产排程管理技巧   4、5MIE工作计划准备法   5、车间流水线管理技巧   6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法   7、产能规划、分析与改进   8、物耗率、准时交货率指标分析与改进   9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进   10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用   11、车间标准工时(ST)评定方法   12、提升车间生产效率的7个技巧   13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)   14、车间瓶颈工序的分析与改进   15、生产设备的日常维护与管理(TPM)   16、车间标准化与改进工作   17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更   第五部分:车间材料与成本控制   1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效   2、利润=营业收入—成本—费用   3、车间成本控制4大方向   4、a、b、c材料成本控制法   5、辅材成本控制与管理   6、库存周转管理与材料流动性分析   7、物料成本控制的5R原则   8、呆、废料处理的3个及时性原则   9、车间物料的日常盘点管理   10、车间物料盘点中4大误区   11、机器备品、备件的成本管制与改进   12、车间员工的加班管理   13、专项整治车间“四漏”现象   14、车间现场7大浪费分析与改进   第六部分:车间人员管理   1、观念:员工离开公司,更多是离开上司   2、车间人员管理6大核心工具   3、一线主管如何树立个人威信   4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践   5、“一口清”作业指导法   6、上海大众汽车公司班组指导工作法   a、“二个三制度” b、“三个一对一”   7、人际沟通中的7大障碍   8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)   9、与上级主管有效沟通的6个技巧   10、如何正确对待上司的严厉批评   11、与部属有效沟通的7个技巧   12、与同级主管沟通的6个技巧   13、如何有效地激励班组团队   14、案例:美国UPS公司的员工激励方式   15、员工教育训练必须解决的4个关键问题   16、OJT训练计划实施步骤与案例   17、案例:如何应对不同类型的下属员工   a、喜欢与你唱对台戏   b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等   18、讨论:如何管理好80、90后员工   19、案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围   20、案例讨论:如何减少员工的流失率   第七部分:车间质量控制   1、观念:品质是企业的尊严   2、品质=90%的意识+10%的知识   3、如何强化全员的集体品质意识   4、8D质量改进工具的应用步骤   5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤   6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度   7、三检:自检、互检、专检   8、5MIE质量问题分析与改进方法   9、实用的QC改进工具应用   10、如何做好换线过程品质控制   11、如何控制车间现场的不合格品   12、质量管理高级工具介绍   第八部分:二天课程系统回顾与梳理
  【讲师简介】
  赵老师   制造业资深培训师、高级咨询顾问,工厂管理实战派专家,湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。王老师对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。   【研究方向】推行5S/6S实战训练、班组长实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与零缺陷管理实战训练、工厂全面改善实战、全面质量经营实战等。
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